事关分红,12家滞涨公司迎利好!
事关分红,12家滞涨公司迎利好!
事关分红,12家滞涨公司迎利好! 新华社天津6月7日电 题:“指尖(zhǐjiān)上”的中国绿色革命
在海油工程天津智能制造基地车间内,是一番完全不同于传统生产方式(shēngchǎnfāngshì)的景象:三台巨大焊接专机“专注”劳作(láozuò),只见焊花,不见烟尘,也不见工人(gōngrén)。
场地中,移动的AGV(自动导航运输车(yùnshūchē))和龙门吊似乎成了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有(zhǐyǒu)在钢板和钢管间偶然(ǒurán)出现的几个拿着控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁的李国超坐在(zuòzài)两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能工厂’让一切(yīqiè)都变得更高效,也更干净。”他(tā)说。
从噪音刺耳、味道刺鼻的(de)露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经(yǐjīng)是个“奇迹”。但这也只是(zhǐshì)这座占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产车间的海油工程天津智能制造基地创造更大绿色革命(lǜsègémìng)的一小部分。
“高耗能、高污染和资源性”曾经(céngjīng)是中国制造业的(de)负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进经济发展方式的转变,包括“绿色”在内(zàinèi)的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内的(de)一众制造业企业,把节能减排、绿色发展作为企业高质量(gāozhìliàng)发展的“重要参数”。
在海油工程天津智能(zhìnéng)制造基地结构(jiégòu)预制车间,焊接工程师调节焊接参数(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在这座(zhèzuò)于去年全面投产的(de)“智能工厂(gōngchǎng)”里引进了先进节能环保和智能设备600余台套。这些依托(yītuō)大数据、人工智能等先进技术的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了中国国内(guónèi)首个海洋油气装备一体化智能制造管理平台,可(kě)降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能(zhìnéng)化生产领域的努力(nǔlì),有助于海洋油气装备制造这一传统制造业领域实现高质量发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理(fùzǒngjīnglǐ)王金源说。
国务院于2022年(nián)印发的《“十四五”节能减排综合工作方案》提出,到2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一(zhèyī)目标,企业纷纷(fēnfēn)探索数字技术与绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式,作为(zuòwéi)推动自身实现绿色革命的重要路径。
中国在数字经济领域的(de)高速发展,给了企业(qǐyè)们安心转型的理由。中国已建成3万余家(yújiā)基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业大类,不断提速的数实融合正推动生产提质增效(zēngxiào)。
2023年,中国提出(tíchū)要加快形成新质生产力,高端化、智能化和绿色化成为(chéngwéi)制造业企业积极拥抱的发展大势。
在(zài)海油工程(gōngchéng)天津智能制造基地,这一趋势通过工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等生产链条上的多个环节:
不久前,工厂光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的电脑端,填报好了(le)6月所需180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作(gōngzuò)他每年要完成12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度(édù)。
在工厂所在地天津,“一键(yījiàn)下单”绿电(lǜdiàn)越来越成为主流,今年1月3日,天津就完成了134.4亿千瓦时的绿电交易。
点开能源(néngyuán)在线监测系统,各类传感器传回的全厂设备用能被实时(shí)监测,“我们通过数智化手段从源头加强精益能源全过程管控(guǎnkòng)。”王金源说(shuō),据测算,全厂全年可节电300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在工厂的智能存储中心,海油工程采办共享中心仓储物流中心副经理(fùjīnglǐ)王晓丽轻点手机(shǒujī),百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋安静(ānjìng),“系统提示室外(shìwài)气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。
海油工程天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备加工后等待下线出货(6月5日摄)。新华社(xīnhuáshè)发(李浩玮(lǐhàowěi)摄)
工业和信息化部数据显示,截至(jiézhì)今年1月,中国累计培育了6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内(guónèi)生产总值能耗、碳排放强度较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球能耗强度下降最快的(de)国家(guójiā)之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断显现,去年(nián)3月,中国又提出(tíchū)了(le)新目标。工信部等7部门联合(liánhé)提出,到2030年绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础,绿色工厂产值占制造业总产值比重将超过40%。
王金源介绍(jièshào),海油工程天津智能制造基地目前正在努力提升(tíshēng)绿电发电量:在已有的年产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏基础上推进二期(èrqī)光伏建设。今年并网发电后,工厂(gōngchǎng)自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大的(de)视角来看(láikàn),身为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油(hǎiyóu)工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理(guǎnlǐ)企业。
“截至2024年底,我们共有140余家供应商取得绿色认证证书。”海油工程(gōngchéng)采办(cǎibàn)共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底,海油工程(gōngchéng)已完成11500余单的供应商绿色评价(píngjià)工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行(jìnxíng)绿色转型并开展绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在铅色的(de)钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种下的。”一位经过的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们(wǒmen)这长得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他(tā)身边缓缓驶过(shǐguò)。

新华社天津6月7日电 题:“指尖(zhǐjiān)上”的中国绿色革命
在海油工程天津智能制造基地车间内,是一番完全不同于传统生产方式(shēngchǎnfāngshì)的景象:三台巨大焊接专机“专注”劳作(láozuò),只见焊花,不见烟尘,也不见工人(gōngrén)。
场地中,移动的AGV(自动导航运输车(yùnshūchē))和龙门吊似乎成了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有(zhǐyǒu)在钢板和钢管间偶然(ǒurán)出现的几个拿着控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁的李国超坐在(zuòzài)两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能工厂’让一切(yīqiè)都变得更高效,也更干净。”他(tā)说。
从噪音刺耳、味道刺鼻的(de)露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经(yǐjīng)是个“奇迹”。但这也只是(zhǐshì)这座占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产车间的海油工程天津智能制造基地创造更大绿色革命(lǜsègémìng)的一小部分。
“高耗能、高污染和资源性”曾经(céngjīng)是中国制造业的(de)负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进经济发展方式的转变,包括“绿色”在内(zàinèi)的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内的(de)一众制造业企业,把节能减排、绿色发展作为企业高质量(gāozhìliàng)发展的“重要参数”。

在海油工程天津智能(zhìnéng)制造基地结构(jiégòu)预制车间,焊接工程师调节焊接参数(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在这座(zhèzuò)于去年全面投产的(de)“智能工厂(gōngchǎng)”里引进了先进节能环保和智能设备600余台套。这些依托(yītuō)大数据、人工智能等先进技术的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了中国国内(guónèi)首个海洋油气装备一体化智能制造管理平台,可(kě)降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能(zhìnéng)化生产领域的努力(nǔlì),有助于海洋油气装备制造这一传统制造业领域实现高质量发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理(fùzǒngjīnglǐ)王金源说。
国务院于2022年(nián)印发的《“十四五”节能减排综合工作方案》提出,到2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一(zhèyī)目标,企业纷纷(fēnfēn)探索数字技术与绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式,作为(zuòwéi)推动自身实现绿色革命的重要路径。
中国在数字经济领域的(de)高速发展,给了企业(qǐyè)们安心转型的理由。中国已建成3万余家(yújiā)基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业大类,不断提速的数实融合正推动生产提质增效(zēngxiào)。
2023年,中国提出(tíchū)要加快形成新质生产力,高端化、智能化和绿色化成为(chéngwéi)制造业企业积极拥抱的发展大势。
在(zài)海油工程(gōngchéng)天津智能制造基地,这一趋势通过工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等生产链条上的多个环节:
不久前,工厂光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的电脑端,填报好了(le)6月所需180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作(gōngzuò)他每年要完成12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度(édù)。
在工厂所在地天津,“一键(yījiàn)下单”绿电(lǜdiàn)越来越成为主流,今年1月3日,天津就完成了134.4亿千瓦时的绿电交易。
点开能源(néngyuán)在线监测系统,各类传感器传回的全厂设备用能被实时(shí)监测,“我们通过数智化手段从源头加强精益能源全过程管控(guǎnkòng)。”王金源说(shuō),据测算,全厂全年可节电300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在工厂的智能存储中心,海油工程采办共享中心仓储物流中心副经理(fùjīnglǐ)王晓丽轻点手机(shǒujī),百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋安静(ānjìng),“系统提示室外(shìwài)气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。

海油工程天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备加工后等待下线出货(6月5日摄)。新华社(xīnhuáshè)发(李浩玮(lǐhàowěi)摄)
工业和信息化部数据显示,截至(jiézhì)今年1月,中国累计培育了6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内(guónèi)生产总值能耗、碳排放强度较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球能耗强度下降最快的(de)国家(guójiā)之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断显现,去年(nián)3月,中国又提出(tíchū)了(le)新目标。工信部等7部门联合(liánhé)提出,到2030年绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础,绿色工厂产值占制造业总产值比重将超过40%。
王金源介绍(jièshào),海油工程天津智能制造基地目前正在努力提升(tíshēng)绿电发电量:在已有的年产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏基础上推进二期(èrqī)光伏建设。今年并网发电后,工厂(gōngchǎng)自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大的(de)视角来看(láikàn),身为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油(hǎiyóu)工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理(guǎnlǐ)企业。
“截至2024年底,我们共有140余家供应商取得绿色认证证书。”海油工程(gōngchéng)采办(cǎibàn)共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底,海油工程(gōngchéng)已完成11500余单的供应商绿色评价(píngjià)工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行(jìnxíng)绿色转型并开展绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在铅色的(de)钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种下的。”一位经过的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们(wǒmen)这长得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他(tā)身边缓缓驶过(shǐguò)。

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